หน้าแรก / รวมหลักสูตรฝึกอบรม / หมวดทั่วไป (Other) / หลักสูตรฝึกอบรม การลดต้นทุนแห่งความสูญเปล่า 7 ประการ (7 Wastes Elimination)
(วิทยากรอิสระ)
ติดต่อสอบถาม
093-649-3561 / 084-164-2057 (HOTLINE)
asst.entraining@gmail.com, cocoachentraining@gmail.com
Advance Management and Productivity
Advance Management and Productivity
ความรู้และทักษะทั่วไป (General Softskill)
Advance Management and Productivity
Advance Management and Productivity
Advance Management and Productivity
หลักการและแนวความคิด
ในบริษัทต่าง ๆ ไม่ว่าจะเป็นบริษัทในอุตสาหกรรมการผลิตสินค้าทุกประเภท อุตสาหกรรมการท่องเที่ยว หรือการให้บริการ ล้วนตั้งขึ้นมาเพื่อทำกำไรให้สูงที่สุดเพื่อผู้ถือหุ้น และเพื่อความเป็นอยู่ที่ดีของพนักงานทุกคนในบริษัทนั้น หากบริษัทนั้นดำเนินการได้ดี มีผลกำไร และมีผลงานเป็นที่พึงพอใจของผู้มีส่วนได้เสียในการดำเนินงานของบริษัท ทั้งนอกและในบริษัท บริษัทนั้นก็จะเป็นที่ต้องการของผู้คนในสังคมและต้องการมีบริษัทนี้ดำเนินกิจการต่อไปเรื่อย ๆ อย่างไรก็ตามไม่ว่าบริษัทจะดีแค่ไหนในมุมมองของสังคม การทำให้บริษัทเป็นบริษัทที่มีกำไรจึงเป็นสิ่งที่ต้องมาก่อน และการทำกำไรที่ดี นอกจากจะต้องขายให้ได้มากขึ้นแล้ว การมีต้นทุนที่ต่ำย่อมทำให้ผลกำไรมีมากขึ้น
ในปัจจุบันหลักการบริหารงานแบบ TPS หรือ Toyota Production System ได้รับการยอมรับทั่วโลกว่า เป็นวิธีการบริหารที่สามารถควบคุมต้นทุน และเพิ่มประสิทธิภาพของการผลิตได้เป็นอย่างดี และหนึ่งในหลักการของการควบคุมต้นทุนการผลิตนั้นก็คือ การกำจัดความสูญเปล่าที่เกิดขึ้นในกระบวนการผลิต ซึ่ง TPS ได้ระบุเอาไว้ว่ามี 7 อย่าง ในหลักสูตรนี้เราจะเรียนรู้ถึงความสูญเปล่าทั้ง 7 อย่างนี้ วิธีการค้นหา และวิธีการกำจัด
วัตถุประสงค์
1. ทำความเข้าใจหลักการและวิธีปฏิบัติของการกำจัดสิ่งสูญเปล่าทั้ง 7 อย่างใน TPS
2. ศึกษาการค้นหาความสูญเปล่าที่เกิดขึ้น และวิธีการกำจัด
รายละเอียดเนื้อหาของหลักสูตร (Course Outline)
Module 1: ความเป็นมาของ 7 Wastes
a. หลักการสำคัญของการผลิตแบบโตโยต้า “ผลิตสิ่งที่จำเป็น เท่าที่จำเป็น เมื่อจำเป็น”
b. ส่วนประกอบของการเพิ่มผลกำไร
- i. ต้นทุนวัตถุดิบ
- ii. ต้นทุนการเก็บรักษาวัตถุดิบและสินค้าคงคลัง
- iii. กระบวนการผลิต
- iv. กระบวนการหีบห่อ และการจัดส่ง
- v. การมีทักษะในการทำงานเพิ่มขึ้นของพนักงาน
- vi. กระบวนการควบคุมคุณภาพ และผลเสียหากได้คุณภาพที่ไม่ดี COPQ: Cost of Poor Quality
c. สิ่งสูญเปล่า 7 อย่าง
- i. ย้ายบ่อย
- ii. คอยนาน
- iii. สต๊อกบาน
- iv. งานเกิน
- v. เดินเอื้อมหัน
- vi. ขยันผลิต
- vii. ผิดจนต้องซ่อม
Module 2: ลงไปที่สถานที่จริงแล้วบ่งชี้ความสูญเปล่าทั้ง 7 และกำจัดมันทิ้งซะด้วย Check List
a. ย้ายบ่อย: ความสูญเปล่าจากการขนส่งไปมา
b. คอยนาน: ความสูญเปล่าจากการรอปฏิบัติงาน
c. สต๊อกบาน: ความสูญเปล่าจากการเก็บสำรอง
d. งานเกิน: ความสูญเปล่าจากการทำงานของเครื่องจักรที่ซับซ้อน
e. เดินเอื้อมหัน: ความสูญเปล่าจากการปฏิบัติงานของคน
f. ขยันผลิต: ความสูญเปล่าจากการผลิตมากเกินไป
g. ผิดจนต้องซ่อม: ความสูญเปล่าจากของเสียที่เกิดจากการผลิต
ตัวอย่าง Work Shop / กรณีศึกษา
Workshop ให้ผู้เข้าร่วมอบรมใช้ Check List ที่ให้ไว้ เดินลงไปในหน่วยงานของตน แล้วค้นหาตาม Check List ว่ามีสิ่งสูญเปล่าใดบ้างที่อยู่ในหน่วยงานของตน
รายละเอียดและเทคนิคที่อาจารย์ใช้ในการดำเนินการฝึกอบรม
เนื่องจากอาจารย์เป็นผู้แปลหนังสือ "คู่มือการจัดการระบบ TPS (ระบบการผลิตแบบโตโยต้า)
แบบเดินตามทีละขั้นตอน" มีประสบการณ์ในการทำงานกับผู้คนในหลายรูปแบบและหลายระดับ รวมถึงการมีส่วนร่วมในการวางแผนพัฒนาบุคลากรของหลาย ๆ องค์กร การฝึกอบรมจึงเน้นการเล่าถึงประสบการณ์จริงที่ได้พบมาตามหัวข้อต่าง ๆ ในเอกสารบรรยาย เพื่อไม่ให้ผู้เข้าอบรมเกิดความเบื่อหน่าย และต้องการให้ผู้เข้าอบรมได้นำความรู้ที่ได้จากการอบรมไปใช้ในการทำงานได้จริง
การเรียนรู้ VDO ด้วยระบบ Learning Management Platform (LMP)
รับชมการเรียนรู้ภายใน Classroom ด้วยบวนการ Adult learning
รับชมการให้คำปรึกษาแบบกลุ่มย่อย Group Coaching & Clinic
รับชมการพูดคุยเชิงลึกด้วย 1:1 Coaching & Mentor
รับชมการนำเสนอโครงการเพื่อนำไปปฏิบัติในสถานการณ์จริง
รับชมการนำความรู้สู่การปฏิบัติที่ชัดเจน และการสรุปผลลัพธ์ของการฝึกอบรม
รับชม